Rozmiar czcionki
Odstęp pomiędzy literami
Ustawienia kolorów
Ustawienia animacji
Reset ustawień
Jesteśmy na LinkedIn
Jako doświadczony producent form wtryskowych, oferujemy kompleksowe usługi związane z projektowaniem, budową i wdrożeniem form do wtryskarek. Budujemy narzędzia we współpracy ze sprawdzonymi podwykonawcami – po otrzymaniu zamówienia przejmujemy pełną odpowiedzialność za projekt, konstrukcję i wykonanie formy. Uczestniczymy w jej projektowaniu, sugerujemy optymalne rozwiązania, a jeśli forma ma finalnie pracować u nas, testujemy ją na własnych wtryskarkach. Detale z prób wraz z kompletną dokumentacją techniczną przekazujemy do akceptacji klienta; po jej uzyskaniu wystawiamy fakturę końcową.
Nasz park maszynowy służy walidacji i próbnym wtryskom, natomiast korpusy i wkładki powstają u zewnętrznych dostawców, z którymi ściśle współpracujemy od strony inżynieryjno-technologicznej. Pozwala to na realizację zamówień zarówno na proste formy, jak i skomplikowane formy wielogniazdowe, przeznaczone do produkcji detali technicznych dla najbardziej wymagających branż, takich jak motoryzacja czy elektrotechnika.
Nasza produkcja form do wtryskarek opiera się na nowoczesnych systemach CAD/CAM oraz ścisłej kontroli jakości na każdym etapie realizacji. Dzięki temu dostarczamy niezawodne i trwałe formy, które zapewniają powtarzalność detali i wysoką efektywność procesów wtrysku. Formy wtryskowe dostarczamy klientom na całym świecie – również w Polsce – gwarantując terminowość i profesjonalną obsługę.
W ramach projektów form wtryskowych oferujemy również doradztwo techniczne, optymalizację konstrukcji form oraz serwis i modernizację już istniejących stalowych narzędzi. Dzięki temu nasi partnerzy mogą liczyć na wsparcie na każdym etapie realizacji projektu – od koncepcji, poprzez wytwarzanie form wtryskowych i ich walidację, aż po ich użytkowanie w seryjnej produkcji. Naszym celem jest dostarczanie rozwiązań, które zwiększają wydajność i niezawodność procesów wtrysku części z tworzyw sztucznych (polimerów termoplastycznych, potocznie „plastików”).
Przejrzysta umowa i terminowość
Wykwalifikowana kadra pracowników
Produkcja na najlepszych maszynach
Duża przestrzeń magazynowa i możliwość transportu
W roku 2012 wdrożyliśmy system SAP Business One zintegrowany system informatyczny bazujący na wzorcach biznesowych klasy ERP.
Kaplast Sp. z o.o. pracuje zgodnie z wymogami norm: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 oraz IATF 16949:2016
Firma wyposażona jest również w centralny system suszenia i dozowania tworzyw oraz barwników wraz z centralnym podawaniem ich do wtryskarek marki Piovan, młynki stanowiskowe i roboty do odbierania detali.
Krok 1
Zapytanie ofertowe
Otrzymujemy zapytanie zawierające dane techniczne, modele 3D, rysunki lub założenia do projektu formy.
Krok 2
Analiza wykonalności i DFM
Nasi inżynierowie przeprowadzają analizę wykonalności oraz DFM (Design for Manufacturing), by zapewnić optymalną produkcję formy i detalu.
Krok 3
Ustalenia z klientem
Omawiamy szczegóły techniczne, proponujemy ewentualne zmiany konstrukcyjne oraz doprecyzowujemy zakres projektu.
Krok 4
Wycena i oferta
Przygotowujemy kompleksową ofertę – kosztorys, harmonogram i założenia technologiczne.
Krok 5
Projektowanie formy
Po akceptacji oferty przystępujemy do projektowania formy – opracowujemy pełną dokumentację techniczną (3D/2D).
Krok 6
Budowa formy
Realizujemy proces wykonania formy zgodnie z zatwierdzonym projektem. Czas zależy od złożoności i wymagań technicznych.
Krok 7
Próby i optymalizacja
Wykonujemy próby formy, analizujemy rezultaty i wprowadzamy niezbędne korekty, by zapewnić stabilność procesu.
Krok 8
Produkcja seryjna w Kaplast
Po zakończeniu testów forma zostaje wdrożona do produkcji seryjnej w Kaplast. Zapewniamy pełną obsługę – od wtrysku, przez kontrolę jakości, po logistykę.
Zainteresowany? Złóż zamówienie!
Skontaktuj się z działem handlowym i złóż zamówienie
Więcej o nas i polecanych nowinkach branżowych dowiesz się na naszym profilu LinkedIn
Sprawdź nasz profil
Hutnicza 113 85-873 Bydgoszcz